空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电方式作之一。本文总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。

1. 治理泄漏

尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S,险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

2. 压降治理

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

3. 调整用气设备压力匹配

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。

4. 调整不合理用气行为

据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。

5. 采用集控模式

空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。

6. 做好设备维护、清洁

增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

7. 空压机余热回收

回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

8. 干燥系统改造

新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

对于已经列入国家淘汰的高能耗设备目录以及能耗过低的空压机来说，已没有再使用价值，不经能耗高、产出低而且安全性方面也是需要特别注意的！